冷却水系统的操作

　　对于一台正在运行的冷水机组.环境条件，负荷都已成为定值这时，冷凝热负荷也为定值。规定进、出水温差为5℃，冷却水量必然也为一定值而且该流量与进出水温差成反比。所以，冷水机组的运行.只要规定冷却水的进出水温差就行了这个流量通常用进、出冷凝器的冷却水压力降来控制。在标准工况下.冷凝器进出水压力降调定为68.6

kPa(0、7kg/cm：）。

　　在冷却水系统的实际操作中，往往存在着以下几种误操作：

　　⑴开机前未将不需要开启的机组上冷凝器的进水阀关闭造成窜水。一部分冷却回水从不开机组冷凝器中流走，减少了正在运行机组冷凝器内的冷却水流量，造成冷凝压力上升.主机的运行电流增加.机组的制冷量下降，严重的还会使机组停止运行.既浪费电，又降低了制冷效果，还容易损坏设备。

　　⑵由于上一项误操作，主机的冷凝压力和冷却水出水温度升高。给操作人员造成误判断.误认为是冷却水量不够而开大冷凝器进水阀和冷却水泵出水阀，有的还增开冷却塔风机，造成水泵、冷却塔风机耗电增加

　　⑶更有甚者，盲目地去增开一台冷却水泵。虽然增开冷却水泵的确可降低冷却水温和冷凝压力，但毕竟一台水泵运转的电能白白浪费掉了.因而是错上加错冷却水系统正确的操作方法是：

　　⑴开机前将不需运行机组冷凝器进水阀关闭.防止窜水。

　　⑵打开将要运行机组冷凝器上的进出水阀(一般出水阀常开，进水阀根据需要开、关。冷凝器、蒸发器都一样）开启相应的冷却水泵.调整冷凝器进、出水压力降至68.6kPa

(0.7 kg/cm：）左右（压力降以能克服管路阻力为原则.低一些节电效果更佳）。

　　⑶若冷凝器进出水压力表指针摆动过大，说明冷却水系统有空气.需排空气待压力表指示正常后继续下一步操作。

　　⑷操作中，无论开几台机组，均是一台冷却水泵对一台主机（匹配要一样）。

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n离心式压缩机特点：

n优点：1.在相同制冷量时，外形小，重量较轻；

              2.基础简单运行平稳；

              3.摩擦部分；

              4.制冷量控制范围广，可实现连续调节；

              5.易实现多级压缩和多级蒸发压力。

n缺点：1.冷量不能太小；

              2.单级压比小；

              3.转速高，需设置增速箱

    离心式一般用在400RT以上的冰机中。但低负荷时容  

    易出现“喘振”现象。

异常代码一览表 机器状态

异常代码 异常项目 功能限制运转异常停止

E5 1号压缩机电机过热(49C1)        ○  

※2

70 2号压缩机电机过热(49C2)        ○  

E6 1号压缩机过电流(51C1)        ○  

71 2号压缩机过电流(51C2)        ○  

E7 1号风机电机过电流(51F11～51F14)  ○

72 2号风机电机过电流(51F21～51F24)  ○ E3 1号高压异常(HP1)        ○   ●1

73 2号高压异常(HP2)        ○  

●1  

E4 1号低压异常  ○

74 2号低压异常  ○ F3 1号排气温度异常        ○  

88 2号排气温度异常        ○  

89 板式热交换器防冻装置异常  ○

77 1号风机连锁异常  ○

78 2号风机连锁异常  ○

90 水泵连锁异常  ○

95 1号转换器异常  ○

96 2号转换器异常  ○

U1 逆相、欠相异常        ○  

U3 控制盘通讯异常  ○

U5 机组/遥控器之间传输异常  ○

UA 远方温度设定断线  ○

UE 机组/集中管理控制器之间传输异常  ○

AA 加热器过热异常  ○

JC 1号低压传感器异常  ○

75 2号低压传感器异常  

JA 1号高压传感器异常

○

76 2号高压传感器异常

80 入口水温传感器异常（Th1） ○  

81 出口水温传感器异常（Th2）  ○

82 1号冷媒温度传感器异常  ○

83 2号冷媒温度传感器异常  ○

J3 1号吐出温度传感器异常  ○

86 2号吐出温度传感器异常  ○

H9 外气温度传感器异常（Th3） ○

J5 1号吸入温度传感器异常  ○

92 1号吸入温度传感器异常  ○

93 1号滑阀启动不良  ○

94 2号滑阀启动不良  ○

E9 1号电子膨胀阀异常（断线）  ○

91 2号电子膨胀阀异常（断线）  ○

UJ 扩充P板1通讯异常  ○

U7 扩充P板2通讯异常

8E 1号吸入温度传感器(制热、背面)异常

8F 1号吸入温度传感器(制热、正面)异常

9E 2号吸入温度传感器(制热、背面)异常

     对其SF、MM推动棒式冷却机进行了改进升级。改进后的一体化十字棒合理、坚固、耐磨，改进了气体分布板，减少并加大了机械自动流量调节阀，加长了油缸活塞进程，取消了篦床下的模块架，侧面支撑和篦床支撑结合为一体并标准化。升级后的十字棒冷却机制造、安装、生产和维护极其方便，效率更高，寿命更长。

 1997年推出了一台全新理念的SF冷却机，它的核心是将冷却机的熟料输送和冷却功能彻底分开。2004年推出了SF改进型MM冷却机，将倾斜输送熟料改成水平输送。2009年又对该冷却机进行了进一步标准化和改进升级，命名为十字棒冷却机，见图1。

   十字棒冷却机将是今后设计的标准配置，而SF、MM冷却机将陆续退出市场。

   十字棒冷却机充分吸收了SF冷却机的标准模块化和MM冷却机的熟料水平输送等设计理念，并力求对每一部分化。现介绍如下。

主要特点

   与SF、MM冷却机相同，该冷却机篦床固定不动，熟料由篦床上方的独立往复运动的十字棒强行输送。在篦床和十字棒之间有一层静止冷料层，它避免了热熟料直接和篦床接触，这样，篦床既不会烧毁，磨损也微乎其微。

   十字棒在强制输送、混合和翻滚熟料层的同时使熟料与冷空气充分接触，大限度地冷却熟料。

   局部磨损的十字棒不会影响熟料运动。

   推棒的磨损问题是使用者关心的，考虑到推棒直接与热熟料接触，设计中选用了比较好的材质。在实际使用中发现，由于上升气流的冷却，推棒处的温度并不是很高，SF和MM冷却机的推棒寿命从1年延长到了2年。升级后的十字棒结构粗大和坚固，由通长改分段，移动行程加长，频次降低，其寿命保证值为4~5年。